Produkcja wodoru z metanolu – ogniwo paliwowe – długotrwały system zasilania wykorzystuje wodny roztwór metanolu jako surowiec do uzyskiwania wodoru o wysokiej czystości poprzez reakcję reformingu parowego metanolu i metodę oczyszczania PSA. Wodór jest następnie przekształcany w ciepło i energię elektryczną za pomocą ogniwa paliwowego.

Zielony amoniak wytwarzany z zielonej energii odnawialnej, charakteryzujący się zerową emisją dwutlenku węgla w cyklu życia, wygodnym magazynowaniem i transportem w normalnej temperaturze i skraplaniem oraz wysoką zawartością wodoru, jest znany jako ważny element przyszłego systemu energetycznego. Zielony amoniak będzie stopniowo zastępował tradycyjne źródła energii kopalnej w transporcie energii, surowcach chemicznych, nawozach i innych aspektach, pomagając całemu społeczeństwu w redukcji emisji dwutlenku węgla. Modułowy system syntezy zielonego amoniaku wykorzystuje modułową konstrukcję. Standaryzowane urządzenia pozwalają na standaryzację produkcji, co może skrócić czas budowy. Szybka budowa zakładu to najlepszy wybór, aby sprostać wyzwaniom związanym z energią odnawialną w przyszłości, taką jak energia słoneczna i wiatrowa. Modułowa technologia syntezy zielonego amoniaku wykorzystuje niskociśnieniowy system syntezy i wysokowydajny katalizator syntezy. Obecnie Ally może zaoferować wydajność modułowego systemu syntezy zielonego amoniaku: 3000 TPA, 10 000 TPA i 20 000 TPA.

Zielone i niskoemisyjne technologie, dążąc do osiągnięcia celu „neutralności węglowej”, muszą promować nową rewolucję energetyczną. Rdzeń nowej rewolucji energetycznej składa się z czterech głównych elementów: energii krzemowej, energii wodorowej, magazynowania energii i inteligencji. Obecnie fotowoltaiczna energetyka wiatrowa w Chinach jest w pełni kwalifikowana do promocji na szeroką skalę, ale jej elastyczne zasoby regulacyjne stanowią wąskie gardło. Ponieważ fotowoltaika wiatrowa jest niestabilna, problem ten należy rozwiązać za pomocą akumulatorów energii, zielonej energii wodorowej, pojazdów elektrycznych i inteligentnej energii. Magazynowanie energii wodorowej to skuteczny sposób regulacji szczytowej mocy elektrowni. Pozwala ono budować stacje regulacji szczytowej mocy magazynowania energii wodorowej na obszarach o dużym stężeniu energii odnawialnej, magazynować energię wodorową w godzinach szczytu oraz wykorzystywać ogniwa paliwowe lub turbiny wodorowe do generowania energii elektrycznej z powrotem do sieci w godzinach szczytu, co może skutecznie rozwiązać problem zużycia energii odnawialnej i stabilności sieci, a także poprawić wskaźnik wykorzystania sieci przesyłowej i wskaźnik zużycia energii. W połączeniu z technicznymi zaletami, jakie od lat gromadzi w dziedzinie wodoru, połączenie elektrolizy wody do produkcji wodoru z energii wiatrowej i elektrycznej z syntetycznym amoniakiem stworzy kompletny system magazynowania energii wodorowej. System ten dysponuje niezależną technologią elektrolizy wody i kompletnym wyposażeniem, w tym zdolnością produkcyjną ogniw elektrolitycznych, zaawansowaną technologią syntetycznego amoniaku i możliwościami budowy, a także możliwością realizacji generalnego wykonawstwa EPC, co pozwoli na samodzielne zrealizowanie procesu, od produkcji wodoru metodą elektrolizy wody po załadunek ciekłego amoniaku.

Konwersja metanolu na wodór charakteryzuje się niskimi nakładami inwestycyjnymi, brakiem zanieczyszczeń i umiarkowanymi kosztami produkcji. Jest to najlepszy wybór technologiczny dla użytkowników, którzy nie dysponują niezawodnym źródłem surowców do produkcji wodoru i mają silną pozycję konkurencyjną na rynku. Technologia produkcji wodoru metodą konwersji metanolu, rozwijana i projektowana przez naszą firmę od 2000 roku, osiągnęła międzynarodowy poziom zaawansowania. Jednocześnie uzyskaliśmy trzy patenty krajowe i opracowaliśmy Wymagania Techniczne dla Systemu Produkcji Wodoru metodą Konwersji Metanolu (GB/T 34540). Udział w rynku światowym jednostek do produkcji wodoru metodą konwersji metanolu jest wysoki, a skala pojedynczego zestawu sięga 60000 Nm³/H. Profesjonalna firma produkująca wodór o ciśnieniu 3,3 MP_ai szybszy rozwój i aktualizacja katalizatorów (szósta generacja).

Odważna innowacja oparta na tradycyjnym procesie znacznie zmniejszyła nakłady inwestycyjne w jednostkę oraz zużycie gazu ziemnego o około 1/3. Przełom nastąpił zwłaszcza w zakresie technicznej transformacji głównego urządzenia do konwersji gazu ziemnego – pieca konwersyjnego, co zostało przetestowane na ukończonej jednostce. W zakresie innowacji technologicznych w zakresie produkcji wodoru z reformingu gazu ziemnego, nasza firma złożyła wnioski i uzyskała sześć patentów krajowych, jeden patent amerykański i jeden patent Unii Europejskiej. Mały i średni system produkcji wodoru w piecu butlowym na gaz ziemny otrzymał wsparcie z Funduszu Innowacji Technologicznych Ministerstwa Nauki i Technologii dla małych i średnich przedsiębiorstw i zapewnił 50 Nm dla jednostki produkującej wodór z gazu ziemnego na Igrzyska Olimpijskie w Pekinie w 2008 roku.

Technologia adsorpcji zmiennociśnieniowej (PSA) jest szeroko stosowana w dziedzinie separacji gazów przemysłowych ze względu na wysoki poziom automatyzacji, prostą obsługę i przyjazne dla środowiska warunki. Dzięki wieloletnim badaniom, testom i eksploatacji adsorpcji zmiennociśnieniowej opracowano kompletny zestaw technologii oczyszczania wodoru w różnych źródłach gazu bogatego w wodór, aby zapewnić klientom usługi modernizacyjne.

Produkcja wodoru metodą elektrolizy wody jest szeroko stosowana w przemyśle, handlu i budownictwie ze względu na elastyczność zastosowania, wysoką czystość produktu, dużą elastyczność operacyjną, prostotę sprzętu i wysoki stopień automatyzacji. W odpowiedzi na niskoemisyjną i zieloną energię w kraju, produkcja wodoru metodą elektrolizy wody jest szeroko rozpowszechniona w elektrowniach fotowoltaicznych, wiatrowych i innych obiektach zielonej energii.

Konwersja metanolu na wodór charakteryzuje się niskimi nakładami inwestycyjnymi, brakiem zanieczyszczeń i umiarkowanymi kosztami produkcji. Jest to najlepszy wybór technologiczny dla użytkowników, którzy nie dysponują niezawodnym źródłem surowców do produkcji wodoru i mają silną pozycję konkurencyjną na rynku. Technologia produkcji wodoru metodą konwersji metanolu, rozwijana i projektowana przez naszą firmę od 2000 roku, osiągnęła międzynarodowy poziom zaawansowania. Jednocześnie uzyskaliśmy trzy patenty krajowe i opracowaliśmy Wymagania Techniczne dla Systemu Produkcji Wodoru metodą Konwersji Metanolu (GB/T 34540). Udział w rynku światowym jednostek do produkcji wodoru metodą konwersji metanolu jest wysoki, a skala pojedynczego zestawu sięga 60000 Nm³/H. Profesjonalna firma produkująca wodór o ciśnieniu 3,3 MP_ai szybszy rozwój i aktualizacja katalizatorów (szósta generacja). 

Odważna innowacja oparta na tradycyjnym procesie znacznie zmniejszyła nakłady inwestycyjne w jednostkę oraz zużycie gazu ziemnego o około 1/3. Przełom nastąpił zwłaszcza w zakresie technicznej transformacji głównego urządzenia do konwersji gazu ziemnego – pieca konwersyjnego, co zostało przetestowane na ukończonej jednostce. W zakresie innowacji technologicznych w zakresie produkcji wodoru z reformingu gazu ziemnego, nasza firma złożyła wnioski i uzyskała sześć patentów krajowych, jeden patent amerykański i jeden patent Unii Europejskiej. Mały i średni system produkcji wodoru w piecu butlowym na gaz ziemny otrzymał wsparcie z Funduszu Innowacji Technologicznych Ministerstwa Nauki i Technologii dla małych i średnich przedsiębiorstw i zapewnił 50 Nm dla jednostki produkującej wodór z gazu ziemnego na Igrzyska Olimpijskie w Pekinie w 2008 roku.

Gaz koksowniczy zawiera zanieczyszczenia takie jak smoła, naftalen, benzen, siarka nieorganiczna i siarka organiczna. Aby w pełni wykorzystać gaz koksowniczy, oczyścić go i zmniejszyć zawartość zanieczyszczeń, emisja spalin może spełniać wymogi ochrony środowiska i może być wykorzystana jako surowiec do produkcji chemicznej. Technologia ta jest dojrzała i szeroko stosowana w elektrowniach i przemyśle węglowym.

Biogaz to przyjazny dla środowiska, czysty i tani gaz palny wytwarzany przez mikroorganizmy w środowisku beztlenowym, takim jak obornik, odpady rolnicze, organiczne odpady przemysłowe, ścieki bytowe i odpady komunalne. Jego głównymi składnikami są metan, dwutlenek węgla i siarkowodór. Biogaz jest głównie oczyszczany i wykorzystywany jako gaz miejski, paliwo do pojazdów, do produkcji wodoru itp.

Oczyść CO2 za pomocą technologii PSA i uzyskaj produktowy CO2 z fazy desorpcji. Adsorbent do oczyszczania CO2 został opracowany przez naszą firmę. Charakteryzuje się dużą pojemnością adsorpcyjną, wysoką selektywnością, prostym procesem, wysoką czystością i wysoką wydajnością CO2.

Mokre odsiarczanie i dekarbonizacja to powszechne technologie oczyszczania gazu. Są one stosowane w procesie reformingu gazu ziemnego, skojarzonym oczyszczaniu gazu zgazowania węgla, procesie produkcji LNG z wykorzystaniem gazu koksowniczego oraz procesie SNG. Proces MDEA służy do usuwania H2S i CO2. Po oczyszczeniu gazu syntezowego: H2S <10 mg/Nm³, CO2 <50 ppm (proces LNG).