Produkcja wodoru metodą elektrolizy wody charakteryzuje się elastycznością miejsca zastosowania, wysoką czystością produktu, dużą elastycznością operacyjną, prostotą sprzętu i wysokim stopniem automatyzacji. Jest szeroko stosowana w przemyśle, handlu i budownictwie mieszkaniowym. W odpowiedzi na rosnącą popularność energii niskoemisyjnej i zielonej w kraju, produkcja wodoru metodą elektrolizy wody jest szeroko stosowana w miejscach, w których wykorzystuje się zieloną energię, takich jak fotowoltaika i energetyka wiatrowa.
• Uszczelka wykonana jest z nowego typu materiału polimerowego, aby zapewnić szczelność ogniwa elektrolitycznego.
• Ogniwo elektrolityczne wykorzystuje membranę z materiału niezawierającego azbestu, co pozwala ograniczyć zużycie energii, jest ekologiczne i przyjazne dla środowiska, nie zawiera substancji rakotwórczych i nie wymaga czyszczenia filtrów.
• Doskonała funkcja alarmu blokującego.
• Zastosowanie niezależnego sterowania PLC, funkcja samoczynnego odzyskiwania po awarii.
• Niewielkie gabaryty i kompaktowe rozmieszczenie sprzętu.
• Stabilna praca i możliwość ciągłej pracy przez cały rok bez zatrzymywania.
• Wysoki poziom automatyzacji umożliwiający realizację zarządzania na miejscu bez udziału człowieka.
• Przy przepływie 20–120% obciążenie można swobodnie regulować, a urządzenie pracuje bezpiecznie i stabilnie.
• Sprzęt charakteryzuje się długą żywotnością i wysoką niezawodnością.
Woda surowa (woda czysta) ze zbiornika wody surowej jest wtryskiwana do wieży płuczącej wodorem i tlenem poprzez pompę uzupełniającą i po przemyciu ługu w gazie trafia do separatora wodoru i tlenu. Elektrolizer wytwarza wodór i tlen w procesie elektrolizy prądem stałym. Wodór i tlen są odpowiednio oddzielane, przemywane i chłodzone przez separator wodoru i tlenu, a woda oddzielona przez separator wody wlotowej jest odprowadzana przez odpływ. Tlen jest odprowadzany przez zawór regulacyjny przez rurociąg wylotowy tlenu, a użytkownik może wybrać opróżnienie lub przechowywanie w celu wykorzystania w zależności od warunków użytkowania. Wydatek wodoru jest regulowany na wylocie separatora gazu i wody poprzez zawór regulacyjny.
Uzupełniającą wodą do zbiornika uszczelniającego jest woda chłodząca z sekcji użytkowej. Szafa prostownika jest chłodzona przez tyrystor.
Pełny system produkcji wodoru jest w pełni zautomatyzowany i sterowany przez program PLC, który zapewnia automatyczne wyłączanie, wykrywanie i sterowanie. System posiada różne poziomy alarmów, funkcje sterowania łańcuchowego i inne, co pozwala na osiągnięcie poziomu automatyzacji, uruchamianego jednym przyciskiem. System posiada również funkcję sterowania ręcznego. W przypadku awarii sterownika PLC, system można obsługiwać ręcznie, aby zapewnić ciągłą produkcję wodoru.
Zdolność produkcyjna wodoru | 50~1000Nm³/h |
Ciśnienie operacyjne | 1,6 MPa |
Przetwarzanie oczyszczające | 50~1000Nm³/h |
Czystość H2 | 99,99~99,999% |
Punkt rosy | -60℃ |
• Elektrolizer i reszta instalacji;
• System oczyszczania H2;
• Transformator prostownikowy, szafa prostownika, szafa rozdzielcza, szafa sterownicza; zbiornik ługu; układ wody czystej, zbiornik wody surowej; układ chłodzenia;
Szereg | ALKEL50/16 | ALKEL100/16 | ALKEL250/16 | ALKEL500/16 | ALKEL1000/16 |
Wydajność (m3/h) | 50 | 100 | 250 | 500 | 1000 |
Całkowity prąd znamionowy (A) | 3730 | 6400 | 9000 | 12800 | 15000 |
Całkowite napięcie znamionowe (V) | 78 | 93 | 165 | 225 | 365 |
Ciśnienie robocze (Mpa) | 1.6 | ||||
Ilość krążącego ługu (m3/h) | 3 | 5 | 10 | 14 | 28 |
Zużycie czystej wody (kg/h) | 50 | 100 | 250 | 500 | 1000 |
Membrana | Bez azbestu | ||||
Wymiar elektrolizera | 1230×1265×2200 | 1560×1680×2420 | 1828×1950×3890 | 2036×2250×4830 | 2240×2470×6960 |
Waga (kg) | 6000 | 9500 | 14500 | 34500 | 46000 |
Przemysł energetyczny, elektroniczny, polikrzemowy, metali nieżelaznych, petrochemiczny, szklarski i inne.