Świetna wiadomość | Kolejny ważny kamień milowy: Ally Hydrogen Energy uzyskało patent na nowy, kluczowy wynalazek!

Niedawno Ally Hydrogen Energy uzyskało patent na samodzielnie opracowany wynalazek,„Metoda i system produkcji amoniaku wodnego pod niskim ciśnieniem”został oficjalnie zatwierdzony przez Narodową Administrację Własności Intelektualnej (NIPA). Ten kamień milowy oznacza przełom w oryginalnej innowacji Ally w dziedzinie wytwarzania zielonego amoniaku, otwierając zupełnie nową ścieżkę do industrializacji rozproszonej technologii zielonego wodoru do amoniaku.

01Przełamywanie wąskich gardeł i przeprojektowywanie ścieżek

Zawiadomienie o autoryzacji patentowej wydane przez Krajową Administrację Własności Intelektualnej

Ten patent został pomyślnie zintegrowany z zastrzeżonym systemem Ally„Jednoetapowa zielona przemiana wodoru w amoniak”Technologia. Poprzez redefinicję tradycyjnych modeli produkcji i usprawnienie całego procesu, osiąga kompleksową modernizację w zakresie technologii, kosztów, bezpieczeństwa i scenariuszy zastosowań, skutecznie przełamując dwa kluczowe założenia:

❶ Zintegrowana technologia wielokrotnego oczyszczania:Nowocześnie opracowany, zintegrowany proces jednoczesnego odwadniania i usuwania amoniaku, który w pełni gwarantuje jakość produktu.

❷ Technologia reaktora syntezy adiabatycznej niskociśnieniowej:Przełamując tradycyjne bariery wysokiego ciśnienia, technologia ta ogranicza ciśnienie syntezy amoniaku do3–15 MPag(z optymalnym ciśnieniem roboczym ustabilizowanym na poziomie5–6 MPag). Dzięki temu znacząco zmniejsza się obciążenie sprzętu i straty energii, co pozwala na osiągnięcie wysoce wydajnej syntezy przy niższym ciśnieniu.

Obecnie technologia ta została oceniona przez autorytatywny panel ekspertów i oficjalnie uznana za„Międzynarodowy Zaawansowany”osiągnięcia naukowe i technologiczne.

02Podstawowe korzyści w zakresie redukcji kosztów i optymalizacji wydajności

Tradycyjna instalacja syntezy amoniaku — Zdjęcie z Internetu

Technologia „One-Step Green Hydrogen-to-Amonia” odchodzi od złożoności tradycyjnej syntezy amoniaku i koncentruje się na „minimalistycznym procesie, intensywnym sprzęcie i bezpieczeństwie niskoemisyjnym”, uwalniając pięć głównych zalet przemysłowych, aby skutecznie rozwiązywać problemy sektora:

❶ Niskie ciśnienie i niskie zużycie dla parytetu ekonomicznego

Dzięki wyeliminowaniu wielu energochłonnych etapów syntezy wysokociśnieniowej, chłodzenia/kondensacji i ponownego odparowania rozcieńczania, które występują w tradycyjnych procesach, całkowite zużycie energii zostaje zmniejszone o15%–25%, skutecznie obniżając koszty produkcji w celu osiągnięcia parytetu gospodarczego.

❷ Usprawniony proces w celu zmniejszenia inwestycji

Dzięki wyeliminowaniu pętli syntezy wysokociśnieniowej oraz jednostek kondensacji/magazynowania ciekłego amoniaku, cały system charakteryzuje się modułową konstrukcją. Przy zachowaniu porównywalnej zdolności produkcyjnej, inwestycje w sprzęt można ograniczyć o…30%, co w znacznym stopniu odciążyło przedsiębiorstwa w zakresie wydatków kapitałowych i przyspieszyło wdrożenie na rynku.

❸ Operacje o niskim ryzyku poprzez obniżenie poziomu bezpieczeństwa

Całkowicie rezygnując z produkcji, magazynowania i transportu ciekłego amoniaku pod wysokim ciśnieniem, cały proces odbywa się w postaci amoniaku wodnego o niskim stężeniu. To radykalnie obniża progi bezpieczeństwa przeciwwybuchowego, antykorozyjnego i zarządzania bezpieczeństwem, minimalizując ryzyko związane z niebezpiecznymi mediami u podstaw, idealnie dopasowując się do scenariuszy rozproszonych parków przemysłowych.

❹ Bezpośrednie wykorzystanie produktu w celu bezproblemowej integracji

Bezpośrednim produktem jest gotowy amoniak wodny, co eliminuje potrzebę wtórnego rozcieńczania lub mieszania ciekłego amoniaku. Umożliwia to płynne połączenie produkcji z konsumpcją, dzięki czemu idealnie nadaje się do różnych scenariuszy, takich jak bazy energii odnawialnej połączone z zakładami chemicznymi wykorzystującymi węgiel, elektrowniami i parkami przemysłowymi.

❺ Modułowy układ zapewniający elastyczną konsumpcję

Bez konieczności stosowania wież syntezy na dużą skalę ani złożonych jednostek separacji powietrza, technologia ta obsługuje elastyczne, modułowe i montowane na platformach układy małych i średnich elektrowni. Można ją bezpośrednio łączyć z rozproszonymi systemami zielonej energii i scenariuszami ograniczonego zużycia energii elektrycznej, aby osiągnąć „lokalną produkcję i lokalne zużycie”, skutecznie redukując koszty transportu i zagrożenia dla bezpieczeństwa.

03 Sprawdzone w praktyce: Praktyczne wzmocnienie pozycji

Model projektu demonstracyjnego

Wyniki potwierdzone w praktyce: dane potwierdzają wytrzymałość twardzieli

Najważniejsza wartość technologii tkwi w jej przemysłowym zastosowaniu w rozwiązywaniu rzeczywistych problemów produkcyjnych. Obecnie ta opatentowana technologia została z powodzeniem wdrożona w naszych projektach demonstracyjnych. Dane z pomiarów terenowych, pochodzące z ciągłej, stabilnej pracy, w pełni potwierdzają stabilność i niezawodność tej technologii. Prawdziwie „hardkorowa” technologia nigdy nie pozostaje jedynie na papierze; zakorzenia się na pierwszej linii frontu branży, aby sprostać praktycznym wymaganiom inżynieryjnym.

Innowacje w branży: Napędzanie przyszłości wodoru i amoniaku

Przechodząc od zielonego wodoru do zielonego amoniaku, strategiczna mapa drogowa Ally Hydrogen Energy dla zielonej energii staje się coraz bardziej precyzyjna. Patrząc w przyszłość, będziemy nadal realizować nasze pierwotne aspiracje, czyli niezależne badania i rozwój. Począwszy od „wodoru”, a kończąc na „amoniaku”, będziemy nadal intensywnie rozwijać innowacje technologiczne i praktyczne zastosowania w całym łańcuchu wartości zielonego wodoru i zielonego amoniaku, wspierając wysokiej jakości rozwój nowego sektora energetycznego.

——Skontaktuj się z nami——

Tel.: +86 028 6259 0080

E-mail: tech@allygas.com

E-mail: robb@allygas.com